工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部***层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从***一层干燥盘落到集料盘，***被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

使用特点

折叠调控简便

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到。

每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质，对物料进行冷却或加热，准确、容易的控制物料温度。

***调整物料的停留时间。

物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，不需要混合。

折叠操作方便

干燥器的开车、停车操作非常简单。

停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

折叠耗能低

料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，耗电少。

以传导热进行干燥，热效***，能量消耗低。

折叠环保

常压型:设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型:配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收***，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

折叠安装方便

干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

由于干燥盘层式布置，立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

折叠编辑本段技术特性

折叠干燥盘

1、设计压力:一般为0.4MPa,可达1.6MPa.

2、使用压力:一般≤0.4MPa，可达1.6MPa.

3、加热介质:蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

折叠物料传送系统

1.主轴转速:1~10转/分，电磁或变频无级调速。

2.耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

3.耙叶:绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。

4.碾滚:对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

折叠壳体

1.常压型:圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可。

2.密闭型:圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。

3.真空型:圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。